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隨著鋰離子電池在各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，廢舊鋰離子電池的數(shù)量也在不斷增加。這些廢舊電池中含有寶貴的金屬資源，如銅和鋁，如果能有效地回收利用，將具有重要的經(jīng)濟和環(huán)境意義。然而，廢舊鋰離子電池回收面臨著分選過程極粉剝離困難、銅鋁箔雜質(zhì)含量高等難題，這限制了回收效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 為了解決這些問題，市場上出現(xiàn)了兩種銅鋁分選工藝。
一種是先進行二次破碎，然后將剩余的銅鋁料送入研磨設(shè)備細磨脫粉進行比重分選。但這種工藝會生成大量銅鋁粉末與極粉混合，降低極粉品質(zhì)。
另一種工藝是先進入氣流剝離機破碎并脫粉，再進行粉碎和比重分選。雖然這種工藝極粉純度高，但粉碎機粉碎后的銅鋁箔粒徑較大，可能包裹極粉，且外殼也被粉碎，導致銅鋁品味不高，影響回收價值。
為了克服這些問題，綠捷鋰電池回收處理設(shè)備一種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù)，該技術(shù)首先將廢舊鋰電池破碎熱解得到的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機，通過摩擦打散的方式將極粉剝離，然后通過氣流分級機將極粉與銅鋁箔分開。這種方法可以有效地提高極粉的回收率和品味。 接著，脫粉后的銅鋁箔和外殼被投入銅鋁破碎機，進一步破碎成小塊。銅鋁破碎機內(nèi)置多個錘頭，錘頭下部裝有篩網(wǎng)，確保破碎后的粒徑小于等于 3mm。然后，物料進入振動篩，將成球的外殼篩出，外殼回收率能夠達到 95%以上。 振動篩剩余的銅鋁箔則被投入研磨機進一步研磨，使其粒徑達到 0.2mm-1mm。研磨后的銅鋁箔通過連接振動篩，進一步篩除外殼和極粉。研磨后的銅鋁顆粒進入比重分選機分選，得到高回收率和高品味的銅鋁產(chǎn)品。
綠捷鋰電池回收處理設(shè)備新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù)具有以下優(yōu)點： 1. 極粉回收率高，品味高，能夠提高極粉的利用價值。 2. 銅鋁箔的破碎粒徑小，能夠避免銅鋁箔包裹極粉，提高銅鋁的品味和回收率。 3. 外殼回收率高，能夠減少資源浪費。 4. 工藝簡單，易于操作，適合大規(guī)模應(yīng)用。 總之，這種新的廢舊鋰電池銅鋁分選工藝技術(shù)為廢舊鋰離子電池回收提供了一種有效的解決方案，有助于實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護。
