產(chǎn)品介紹：
鋰離子電池的成分主要由正片材料和負(fù)片材料還有隔膜以及電解液等材料所組成的。正片材料一般通常是由活性物質(zhì)，例如磷酸鐵鋰和鈷酸鋰等，負(fù)片材料主要是石墨和鈦酸鋰，其實(shí)正片材料的制造工藝與負(fù)片材料大致相同，只是在對(duì)于活性物質(zhì)的組成有些不同，回收鋰電池正負(fù)材料可以帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池極片破碎脫粉設(shè)備能夠提高對(duì)鋰電池正負(fù)材料中物料和貴金屬的回收率還有其分選的性能，可減少原材料的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染的保護(hù)，屬于綠色節(jié)能環(huán)保的再生資源裝備。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、操作過程簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，工藝相對(duì)比較成熟。

2、對(duì)廢舊鋰電池當(dāng)中正負(fù)材料的回收分離效果較好，銅、鋁、黑粉等價(jià)值物料回收率達(dá)99%左右。

3、采用機(jī)械破碎、物理篩分與氣流分選等物理處理辦法回收、分離正負(fù)材料當(dāng)中的價(jià)值物料，整套工藝中不添加任何化學(xué)成分，不采用任何化學(xué)處理工藝，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

4、自動(dòng)化回收分離，具有價(jià)值材料快速分離，回收能力強(qiáng)等特點(diǎn) ，資源回收自動(dòng)化程度高，提高了回收銅鋁鋰等稀有金屬再生利用的效率。

5、實(shí)現(xiàn)了鋰電池重要資源的循環(huán)再利用，構(gòu)建了鋰電池產(chǎn)業(yè)良性的發(fā)展。

工藝流程：

輸送機(jī)輸送廢料鋰電池極片至撕碎機(jī)撕碎廢電池極片致8cm-10cm，防止2次粉碎時(shí)卡機(jī)，在撕碎過程中產(chǎn)生有微量的粉塵，解決辦法撕碎機(jī)上部加裝抽煙系統(tǒng)，氣體經(jīng)管道依次進(jìn)入除塵器，撕碎出的大塊料進(jìn)行收集及分流，下一道工序能順利的粉碎。一級(jí)粉碎機(jī)粉碎正負(fù)極片，粉碎至3mm-5mm顆粒，粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵，解決辦法主機(jī)自帶風(fēng)力出料系統(tǒng)形成負(fù)壓，粉碎機(jī)上部加裝的有除塵罩，所有粉塵會(huì)隨著管道進(jìn)入除塵器。

粉碎機(jī)粉碎好的原料從粉碎機(jī)內(nèi)部抽離出來，進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，抽離過程中會(huì)對(duì)抽離風(fēng)機(jī)造成磨碎，解決辦法抽離風(fēng)機(jī)采用高錳鋼鑄造外殼，內(nèi)部增加耐磨琛板。很好的解決了打料風(fēng)機(jī)不耐用的問題。

篩分粉碎后的正負(fù)顆粒料，把黑粉篩分出來。采用全網(wǎng)出料模式，上部抽離一部分黑粉，下部脫落一部分黑粉，更好的解決了滾筒篩下料慢的問題。篩分好的物料輸送至下一道工序，篩分出的正極片再次進(jìn)行二次粉碎，脫離出剩余的黑粉。粉碎機(jī)粉碎好的原料從粉碎機(jī)內(nèi)部抽離出來，進(jìn)入滾筒篩分機(jī)抽離過程中會(huì)對(duì)抽離風(fēng)機(jī)造成磨碎，解決辦法抽離風(fēng)機(jī)采用高錳鋼鑄造外殼，內(nèi)部增加耐磨琛板。很好的解決了打料風(fēng)機(jī)不耐用的問題。

粉碎后的正負(fù)顆粒料通過滾筒篩粉機(jī)把黑粉篩分出來。旋風(fēng)卸料機(jī)起到一級(jí)除塵作用，為后面脈沖除塵做簡(jiǎn)單粉塵處理，都和脈沖除塵捆綁使用。也起到卸料作用。為提高金屬粉純度，所有經(jīng)過滾筒篩分機(jī)的物料再次進(jìn)行直線篩篩分。脈沖除塵器除塵裝置整套生產(chǎn)線流程環(huán)保無粉塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。