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鋰電池中含有大量高經(jīng)濟價值的有色金屬，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，金屬含量高于礦石，回收利用廢舊鋰電池中的不可再生資源，不僅具有重要的經(jīng)濟價值，還可以緩解當(dāng)前礦產(chǎn)資源緊缺、保護我國寶貴的礦產(chǎn)資源，且對降低電池的生產(chǎn)成本、推動電動汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展等方面都有著巨大的意義。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備低溫?zé)峤夤に囌f明：
破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機的料斗上，料斗對廢物緩存均勻進料。
輸送機將物料密封送至一級破碎機破碎室，采用圓型刀盤旋轉(zhuǎn)切割方式，將廢電池包進行破碎。
破碎后的物料，由螺旋進料系統(tǒng)將物料送至烘干爐。
烘干爐采用電加熱方式，物料從進入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料干化，運行過程中產(chǎn)生的廢氣，在負壓的作用下進入旋風(fēng)卸料機在進入噴淋塔。
隨著爐體轉(zhuǎn)動，烘干后的物料從出料口排出，進入到水冷式螺旋輸送機。螺旋輸送機的冷卻系統(tǒng)使物料溫度降至100℃左右，然后直接排出。噴淋塔采用順流式噴淋設(shè)計，煙氣從噴淋塔頂部進入，經(jīng)過布氣裝置使煙氣均勻地分布在塔內(nèi)。被冷卻后的尾氣在負壓作用下進入旋風(fēng)分離器。尾氣中的飛灰將再次被沉降至底端并從底端的出料口排出。過濾后的尾氣將通過煙氣管道進入脈沖除塵器中。
經(jīng)旋風(fēng)分離后的尾氣進入脈沖除塵器，帶著較細粒徑粉塵的煙氣進入布袋除塵器，煙氣由外經(jīng)過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，從出口排出。所有廢氣進行匯總收集后，一起送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。目前，干法工藝處理廢舊鋰電池是較為成熟的工藝，主要經(jīng)歷三個階段：破碎 篩分 分選有價金屬的分離與回收。對于預(yù)處理中電池的破碎分選主要是將電極材料與其他物質(zhì)在機械作用下通過多級破碎、篩分等分離技術(shù)聯(lián)用，實現(xiàn)材料的分離富集，無論從處理效率還是環(huán)保方面都符合國家相關(guān)要求。
