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近年來，隨著鋰離子電池在電動工具、電動汽車、儲能電池等方面的普遍應(yīng)用，鋰離子電池使用量逐年攀升，與此同時，大量廢鋰電池回收利用和處置問題迫在眉睫。廢鋰離子電池具有較高的再生利用價值。綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備與電池極片處理設(shè)備有成熟的運行經(jīng)驗，運行以來效益良好。廢極片定向回收自鋰電池生產(chǎn)廠家未注電解液的廢極片，屬于一般固體廢物回收再利用，配套建設(shè) 1 條鋰電池預(yù)處理線、1 條正極片加工回收線、1 條負(fù)極片加工回收線，將廢動力鋰電池各部件進行資源化再生。主要工藝采用干法回收。
根據(jù)來料形式不同，廢動力鋰電池經(jīng)預(yù)處理（放電、拆解、烘干、撕碎、風(fēng)選、二次烘干）后進入正極片回收加工線進行回收處理，回收來的廢極片料根據(jù)正負(fù)極不同分別進入正負(fù)極片加工回收線，極片經(jīng)初破、電子束活化、粉碎、分選后分別得到廢鋰電池各部件拆分料，打包入庫。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備本生產(chǎn)線采用破碎、分選工藝，在負(fù)壓條件下采用機械化或自動化設(shè)備破碎分選含電解質(zhì)、有機溶劑的電池單體，破碎、分選工序應(yīng)使廢電池電極材料粉料、集流體和外殼等在后續(xù)步驟中得到分離，破碎、分選等工序采取密閉收集。
鋰電池回收處理設(shè)備干法回收生產(chǎn)工藝的先進性：
國內(nèi)外廢鋰離子電池的回收行業(yè)，在處理廢鋰電池過程中主要大的步驟包括：預(yù)處理、二次處理和深度處理。其中，預(yù)處理過程包括：放電過程、破碎、物理。分選；二次處理過程包括：正負(fù)極活性材料與基底的完全分離，常用熱處理法、有機溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等工藝；深度處理包括：浸出、分離提純過程，提取出有價值的金屬材料。按提取工藝分類，電池的回收方法主要可分為：干法回收、濕法回收和生物回收 3 大類技術(shù)，本項目主要采用干法回收。干法回收主要包括機械分選法和高溫?zé)峤夥�，干法回收工藝流程較短，回收的針對性中等，是實現(xiàn)金屬分離回收的初步階段。主要是指不通過溶液等媒介，直接實現(xiàn)材料或有價金屬的回收方法，主要是通過物理分選法和高溫?zé)峤夥ǎ瑢U鋰電池破碎進行粗篩分類，或高溫分解除去有機物以便于進一步的元素回收。機械分選法操作簡單、設(shè)備投資小，高溫?zé)峤夥üに囅鄬?fù)雜一些，主要用于大量回收處理廢鋰電池。
鋰電池回收處理設(shè)備主要針對鋰電池和極片的回收處理，目前運營情況良好，三元電池和極片的回收處理相應(yīng)的回收工藝都較為成熟。采用國內(nèi)先進、成熟的廢鋰電池回收綜合利用生產(chǎn)工藝技術(shù)，將原材料進行放電、破碎、細碎、定量給料、脫穩(wěn)、分選等工序處理，產(chǎn)生廢氣經(jīng)凈化裝置處理達標(biāo)排放，無生產(chǎn)廢水。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備就工藝技術(shù)本身而言，符合當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)政策要求，是國家允許并正在大量使用的常規(guī)成熟技術(shù)。但是在具體工序和設(shè)備應(yīng)用上，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備本項目的較目前國內(nèi)的技術(shù)工藝平均水平要高。
